Apakah Kos Proses?
Proses pengekosan adalah kaedah pengekosan di mana produk tersebut melalui dua atau lebih proses dan kosnya ditugaskan / dibebankan kepada proses atau operasi individu yang rata-rata melebihi jumlah unit yang dihasilkan dalam tempoh tersebut. Ia biasa digunakan dalam unit pembuatan seperti kertas, keluli, sabun, ubat-ubatan, minyak sayuran, cat, getah, bahan kimia, dll. Menggunakan kaedah ini secara meluas.
Produk boleh dihasilkan melalui satu proses atau lebih daripada satu proses. Sekiranya terdapat dua atau lebih proses yang terlibat dalam pembuatan satu produk siap, pertanyaan yang timbul adalah "proses mana yang telah menghabiskan biaya?" Jawapannya terletak pada kos proses. Ini membantu mengenal pasti kos khusus yang diberikan untuk setiap proses. Ini membolehkan pihak pengurusan membuat keputusan lebih lanjut.
Jenis-Jenis
# 1 - Kaedah Purata Pemberian Kos Proses
Di sini kos sebenar dibahagikan dengan purata wajaran produk yang dihasilkan sepanjang tahun. Pengiraan ini mudah dibandingkan dengan kaedah lain. Purata wajaran unit bermaksud penjumlahan produk dari kadar dan kuantiti setiap item.
# 2 - Kos Piawai
Di sini kos sebenar unit tidak diambil kira; sebaliknya, ia mengikuti kaedah pengekosan standard. Kos standard menanggung kos bahan tertentu mengikut anggaran pengurusan. Sebarang perbezaan dalam kos standard & sebenar dicatat secara berasingan di bawah akaun varians.
# 3 - Pertama-Dalam-Pertama-Keluar
Kaedah ini memberikan perbelanjaan input pertama untuk proses mengikut urutan pengeluaran. Ia tidak mengenal pasti dengan tepat berapa banyak bahan mentah diambil untuk pengeluaran dan kadar perolehannya.
Langkah-langkah Pengekosan Proses
Langkah # 1 - Rekod Inventori
Langkah ini melibatkan pengenalan inventori pada akhir setiap proses. Organisasi dapat mengenal pasti inventori tersebut sama ada dengan menghitung unit secara fizikal atau melalui perisian yang dibina dalam proses pembuatan. Kos inventori dalam setiap proses juga dikenal pasti pada perubahan ini.
Langkah # 2 - Penukaran Kerja dalam Inventori Proses
Terapkan peratusan siap pada unit yang sedang dalam proses & belum menyelesaikan pengeluaran. Katakan 80,000 unit sabun sedang dalam proses & 60% siap. Maka unit siap yang setara ialah 80,000 * 60% iaitu 48,000 unit.
Langkah # 3 - Pengiraan Kos Inventori
Di sini, organisasi mengira kos langsung dan kos tidak langsung yang dikeluarkan oleh kilang dalam fasa pengeluaran. Kos ini terkumpul dari proses pertama hingga proses terakhir. Perkara tersebut kemudian dibahagikan kepada inventori produk lengkap & inventori produk yang sedang dalam proses.
Langkah # 4 - Pengiraan Kos Inventori Setiap Unit
Kami mengira ini dengan membahagikan jumlah kos dengan unit siap yang setara dalam fasa pengeluaran. Kos seunit yang dikira di sini menggambarkan kos unit yang siap sahaja. Asas unit setara boleh menjadi kaedah purata wajaran, kos standard atau kaedah inventori pertama-dalam-pertama.
Langkah # 5 - Peruntukan Kos
Kos seunit kemudian dibahagi mengikut jumlah unit yang siap & unit yang sedang dalam proses.
Contoh Pengekosan Proses
Entiti telah memberikan maklumat berikut & ingin mengira kos yang terlibat dalam setiap langkah pembuatan. Ia juga bermaksud untuk mengira nilai penutupan inventori.
Penyelesaian:
Bilakah Sistem Pengekosan Proses Sesuai?
Pengekosan proses sesuai untuk industri yang produknya berterusan dan produk akhir adalah serupa. Juga, keseluruhan proses pengeluaran diseragamkan. Dalam industri sedemikian, kitaran pengeluaran diseragamkan & bahkan kuantum kehilangan input & output normal juga diukur lebih awal. Sekiranya berlaku perbelanjaan yang tidak normal, ia adalah caj ke akaun untung rugi secara langsung dan bukan untuk proses individu.
Industri seperti simen, sabun, keluli, kertas, bahan kimia, ubat-ubatan, minyak sayuran, getah, dan lain-lain menggunakan kaedah ini untuk menetapkan kos.
ciri-ciri
- Setiap tanaman dibahagikan kepada beberapa proses / pusat. Setiap pembahagian tersebut adalah tahap pengeluaran atau proses. Oleh itu, pertama kami mengenal pasti pusat kos dengan jelas.
- Kos langsung & tidak langsung ditugaskan dan dikumpulkan untuk setiap proses di kilang.
- Keluaran satu proses boleh menjadi input untuk proses yang lain.
- Produk siap sama & tidak dapat dibezakan dengan mudah kecuali pengekodan kumpulan dilakukan.
- Proses pengeluaran berterusan sepanjang hari dalam setahun kecuali waktu kerosakan biasa yang diperlukan sepanjang tahun untuk penyelenggaraan mesin.
- Jumlah kos pengeluaran dibahagikan di antara setiap proses dengan cara yang sesuai.
- Syarikat perlu menyimpan rekod untuk setiap proses pengeluaran, seperti unit atau kos yang diperkenalkan dalam setiap proses dan diteruskan ke tahap pengeluaran berikutnya.
- Pengeluarannya boleh menghasilkan produk bersama atau produk sampingan.
Kesimpulannya
Kos proses membolehkan organisasi memberikan kos kepada pelbagai langkah dalam fasa pengeluaran. Ini membantu pengurusan dalam membuat keputusan. Organisasi boleh menggunakan kaedah ini untuk mengenal pasti kos yang berkaitan (iaitu kos langsung dan tidak langsung) untuk setiap proses dan tidak ada perbelanjaan yang tidak normal yang dikenakan untuk proses apa pun.
